板式换热器模具换热效率影响因素_威尼斯人登陆v858.com有限公司
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        板式换热器模具换热效率影响因素
        浏览: 作者:换热器模具厂家 来源:www.scubaelitedr.com 发布日期:2018-01-12
            对于满足工艺要求和安全要求的板式换热器模具设计的某些条件有多种形式,哪一种成本设备方案成本最低,通过分析管壳层材料对流体流动条件下换热器强度的影响,提出了管壳层侧材料最佳匹配的几点建议。也就是说,换热器模具管/壳体材料通过最优配合,使换热器主要受压元件11管板,壳体,管内的应力减小,使元件厚度变薄,使材料制造成本降低。在此,我们通过固定管板式换热器的工艺匹配或工艺优化分析来讨论换热器模具成型的换热效率。
            在大多数设计中,工艺设计者的主要考虑因素是传热效率,流体阻力,操作稳定性等等,往往忽略了工艺对换热器强度的影响。事实上,这个过程对热交换器的强度有影响,在某些情况下,影响是相当大的。所以在热交换器的设计中,要在满足工艺要求的前提下,能够合理选择工艺流程,即冷热流体流动与热交换器管/壳材料进行优化匹配,使主热换热器压力元件一管板,外壳,应力在管道上减薄元件厚度,最终降低设备成本。
            在计算固定管板式换热器的强度时,温度应力往往起主导作用,特别是当管壳与壳体温差较大时,温度应力起决定性作用。
            从上面的分析我们可以看到固定管换热器强度上的流量。同时也表明在实力方面存在工艺优化问题。也就是说,对于壳体材​​料具有相同或相似的线性膨胀系数的热交换器来说,通过流体流动方向的最佳匹配,可以改变管板,壳体和管道中的应力,从而提高特殊材料(如一些劣质秋柿)换热器;对于管/壳撕裂线膨胀差异较大的换热器,可以通过优化工艺来降低管板,管体,管内应力值和改变应力方向,从而使主压力成分减少换热器的厚度,降低材料消耗塍RI的加工成本,从而达到换热器强度优化的目的。
            与流量匹配原理十从上面的讨论中我们可以看出固定管孚管板,固定管板式换热器的冷热流体流动过程设计者和设计者应该一起讨论确定;换热器模具加工,换热器模具成型,换热器模具制造,过程中不能考虑换热器的强度;当管/壳线柿子材料的线膨胀系数差较大(> 5%)时,应考虑过程中对换热器模具强度的影响,即在确定流体流量时,加热流体应取材料的线膨胀系数较小,而冷流体柿枝采取较大的膨胀系数,以减少管板,应力在壳管内。

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